碳纖維復合材料由碳纖維增強體和基體樹脂共同組成，耐高溫、減震、強度高、重量輕、熱膨脹系數小、破損安全性好、可一體化成型，優點良多，在多個領域都有使用。在生產碳纖維復合材料產品的時候，工藝的選擇非常重要 。
 

（圖示：碳纖維復合材料產品）
 

　　碳纖維復合材料的生產工藝可以分為三大類：
 

　　1、對模成型：包括模壓成型、樹脂傳遞成型、注射成型、冷壓成型等。模壓成型是將預成型件在特定的溫度與壓力下壓制；樹脂傳遞成型是將樹脂注入鋪有碳纖維材料的模具內，并固化脫模；注射成型是將碳纖維預浸料注射入閉合的模具中；冷壓成型是讓碳纖維復合材料在室溫下放熱固化。
 

　　2、接觸成型：包括手糊成型、噴射成型、真空袋成型、壓力袋成型等。它們的特點是不需或只需施加較低的成型壓力。
 

　　3、其它成型方法：包括纏繞成型、拉擠成型等，纏繞法還可以細分為濕法纏繞、干法纏繞和半干法纏繞；拉擠法是將碳纖維通過液態樹脂混合料拉出。
 

　　具體工藝的選擇需根據產品的性能、生產數量以及預定價格來決定。例如碳纖維管多使用纏繞工藝制造，拉擠工藝適合生產各種斷面形狀的型材，精度要求高且需求數量多的異形件可以用模壓工藝生產。
 

　　威盛新材是國內起步較早、發展較快的一家專業碳纖維生產加工單位，其科研團隊主攻碳纖維復合材料的研發和生產已有十多年的時間，成功研制了耐高溫、阻燃、導電、電磁屏蔽等性能各異的碳纖維復合材料，實現它在 、汽車高鐵、軍事等不同領域中更廣泛的應用。推薦閱讀：碳纖維復合材料的分類與成型工藝