超聲振動切削加工技術(shù)是近幾年新興的先進制造技術(shù)之一，國內(nèi)外有關(guān)研究機構(gòu)已經(jīng)展開了超聲振動切削加工碳纖維復合材料的技術(shù)研究，超聲振動切削加工具有切削力小、刀具磨損小、加工質(zhì)量好等優(yōu)點，尤其適用于加工碳纖維這類硬脆性難加工材料。下面無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司就針對超聲振動切削加工碳纖維復合材料作簡單介紹。
 

（圖示：超聲振動切削碳纖維設(shè)備）
 

　　在碳纖維復合材料普通切削加工中存在分層、撕裂、翻邊、毛刺等加工缺陷，以及加工精度低、加工難度大的特點，通過系統(tǒng)的超聲振動試驗，采用超聲振動加工的方式，可顯著提高加工精度和效率。超聲振動加工的零件表面粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.9一2.5μm，相比常規(guī)切割有效地提高了表面質(zhì)量，同時適當降低超聲切割的頻率和振幅，減少切割深度和進給量，對整體減少復合材樸的加工缺陷較為有利。

 

　　超聲切削碳纖維的系統(tǒng)主要有超聲電源、超聲能量傳輸系統(tǒng)、超聲換能器、超聲變幅桿等等組成。在普通車削機床運動基礎(chǔ)上，在車刀上施加超聲振動，沿著工件旋轉(zhuǎn)方向切向的振動和沿著進給方向的振動。采用這種方法的加工，可使碳纖維材料表面加工質(zhì)量明顯改善，刀具磨損可減少30%，工件表面粗糙度降低25%-50%，圓度提高40%-50%。

 

　　目前超聲振動切削碳纖維加工技術(shù)已作為先進的復合加工技術(shù)在發(fā)動機軸、葉輪胚體、活塞等 領(lǐng)域的難加工工件加工方面獲得了重要的應用。對此無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司表示也將緊跟著市場發(fā)展的腳步，積極進行技術(shù)改良，提高產(chǎn)品生產(chǎn)水平，努力打造長三角地區(qū)具有較大影響力的碳纖維生產(chǎn)廠家！