大家都知道碳纖維按照原料的不同，可分為聚丙烯纖維、黏膠絲和瀝青纖維三種。原料不同，制造方法亦不同，對于瀝青基碳纖維的制造法來說，有通用型（低性能）各向同性法；中間相瀝青制取碳纖維；預中間相法制取碳纖維；潛在中間相瀝青制取碳纖維。
 

（圖示：碳纖維管）
 

　　1、通用型各向同性法。以石油瀝青和煤焦瀝青為原料，通過干餾、加氫、或樹脂化等方除去其中低沸點餾份及雜質、調整其中碳含量，就可熔融紡絲，將紡出的絲進行氧化、碳化得碳纖維。

 

　　2、中間相瀝青法。在瀝青中加入喹啉或吡啶(1倍一3倍)，經加熱(80℃一120℃)、過濾得精制瀝青，將其置于惰性氣體中，在(350-450)℃處理(2-60)h，使其轉變成中間相瀝青，然后以50%一70%中間相含量(含量高，紡絲難度大)的瀝青熔融紡絲，纖維形成速度127m/min，直徑為(10一15)μm，然后在(250-390)℃不熔化處理，在(1000一2000)℃下碳化處理，可得高性能碳纖維。

 

　　3、預中間相法。將精制瀝青在鹽浴中加熱至530℃，處理5min，得到預中間相瀝青，含量大約35%，然后紡絲，在260℃處理15min，在1000℃碳化處理，得直徑為10μm的碳纖維。

 

　　4、潛在中間相瀝青法。將瀝青在(350-500)℃熱縮合成稠環芳烴，當其分子達到相當大時，便沿一定取向進行有規律排成積層構造的中間相小球體，即液晶出現，亦稱中間相。中間相液晶小球紡絲，碳化、強化可得高性能碳纖維。>>>延伸閱讀：瀝青基碳纖維的制造工藝