碳纖維具有非常高的力學性能，整個的材料強度性能高，密度低，耐腐蝕性，抗疲勞，通過碳纖維材料制作的產品在很多領域中得到了非常好的應用，再看威盛新材的產品就能知道，生產的碳纖維制品在各行各業里面都有，那這些碳纖維制品都是怎么生產出來的呢?本文就帶大家來看看比較常見的三種碳纖維制品的制作成型工藝。

（碳纖維輥制品）

　　1.熱壓罐成型工藝

　　熱壓罐成型工藝是比較常見的一種成型工藝，主要是通過熱壓罐完成產品的生產，這也是很多碳纖維制品常用的生產成型工藝，這是先把碳纖維材料在模具上完成鋪疊，然后進行真空袋封裝，送入熱壓罐內，給到真空環境，然后再給到溫度，使得碳纖維制品在熱壓罐內完成產品的固化。

　　通過熱壓罐成型的碳纖維制品，內部的樹脂含量均勻，力學性能更好，整體的精密性也更好，那熱壓罐成型整個的生產成本會更高一些，但是產品質量也會更好一些，這也是很多高精密產品上面常用的一種生產工藝。威盛新材通過這種成型工藝的產品，被廣泛的應用到航空航天、軍工等領域中去。

　　2.真空袋成型工藝

　　真空袋成型工藝其實跟熱壓罐有異曲同工之妙，但是成型的設備采用的是熱壓爐，主要是進行大型碳纖維制品的生產，因為如果特別大的熱壓罐，那設備太大了，所以會是采用真空袋成型工藝，那操作流程相對比較簡單，是先通過鋪層把生產的產品鋪疊完成，然后再采用密封袋封裝，確保沒有漏氣以后，就送入到熱壓爐內，進行高溫，使得樹脂在密封環境下熔融再固化的過程，那這種成型，對于大尺寸的碳纖維制品比較實用，因為生產的產品精度不高，往往是后期進行相對應的機加工才能滿足要求，這是很多比如碳纖維蓋板、碳纖維引擎蓋、碳纖維箱體會采用的一種成型工藝。

　　3.模壓成型工藝

　　模壓成型也是很多碳纖維制品的一種生產制造工藝，整個的生產效率可以說是非常快的一種方式，對于批量化生產的產品，模具采用幾套，工人就可以進行批量化生產，然后送入到熱壓機上面進行固化生產，那這種碳纖維制品的生產工藝對于碳纖維制品來看，能夠快速完成批量化的生產效率，因為模具的固定，整個的產品精度也非常的好。

　　上訴就是三種比較常見的碳纖維制品的生產成型工藝，那結合不同的產品情況進行不同的生產工藝的選擇，制作出高性能的碳纖維制品，有需要的話，還是要找質優的碳纖維制品廠家，威盛新材就是非常好的選擇。推薦閱讀：碳纖維廠家如何選擇

　　威盛新材是一家數十年從事碳纖維制品的廠家，有著豐富生產經驗，從事碳纖維制品的生產和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產，按圖紙定制生產。生產的碳纖維板產品也遠銷多行業，受到一致的認可與好評。

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